2018年12初，美国汽车制造商福特公司向密歇根州的雷德福镇先进制造中心投入4500万美元巨额资金，开设先进制造中心3D打印福特野马GT500零件，那么，3D打印技术在汽车制造行业到底有何优势？

福特公司先进制造中心

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制造汽车模具复杂型腔

现代企业生产零部件的形状变得日益复杂，制造过程中模具生产会造成极大的难度。例如，汽车空调外壳生产时，其外形结构相当复杂，因此模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产，且生产的周期也被大幅度延长，因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。如果企业零配件采用3D打印技术制造，可以有效控制汽车模具的复杂型腔，同时完成复杂型腔的整体加工。利用3D打印技术可以节约生产成本，缩短加工时间，实现成本、工期双重提升。

汽车进气歧管

2实现汽车制造轻量化

节能减排一直都是汽车行业和交通运输比较重视的问题，汽车企业往往将生产制造的情况量化作为汽车企业发展的重要目标，因此要降低汽车的生产重量必须降低零部件的重量，汽车零部件制造过程中利用3D打印技术可以零部件制造的轻量化。

汽车零部件

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大幅提升研发效率

在实际的操作过程中，汽车零部件的研发往往需要较长的时间。从研发到测试阶段，需要制作多款零件模具，不仅花费时间较长，而且成本较高。如果研制出来的零件不符合实际需求，修改零件结构等也需要花费一定的时间。3D打印制造生产汽车零部件，零件测试出现问题时，研发人员可以迅速通过计算机修改相关文件，并进行重新打印，这就在一定程度上克服了传统汽车部件研发模式中因使用CNC机床或者手工制作而造成的弊端。借助3D打印快速成型工艺，汽车零部件研发人员可以大大缩短产品设计和原型开发所需的时间，并且对设计方案进行快速修改。

一汽大众汽车辅助装置

4汽车零部件个性化定制

由于当前汽车种类越来越多，汽车的型号更是不断更新，在进行汽车维修的时候，必须要求维修企业具备零部件定制功能。汽车维修的时候面临着很多问题，尤其是一些限量版的汽车零部件相当少，维修过程中难以找到同类型的零件进行代替。因此，企业维修必须要具有零部件定制生产的能力，而3D打印技术正好解决了个性化汽车零部件打印问题，为各种车型的零部件缺失维修提供重要保障。

适用于大众汽车的HPMetalJet3D打印换档

总结

3D打印技术在汽车制造行业最大的优势就是生产过程的灵活性。相比于传统制造工艺，它可以更快速地将各项概念设计变成实物，简化复杂模具的生产流程，有利于降低研发成本、缩短产品上市周期，可以个性化定制汽车零部件、实现汽车零件的轻量化等。